工程管理と生産管理の違い｜業務内容・目的・管理方法を解説

工程管理と生産管理の違いは、カバーする範囲にあります。工程管理は生産管理の一部を担っており、生産管理ではより広範に管理を行います。本記事では、工程管理と生産管理の違いを、管理範囲・業務内容・役割の違いから、それぞれの流れや方法を詳しく解説します。

目次

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1. 工程管理と生産管理の違い
2. 工程管理と生産管理の管理範囲の違い
3. 工程管理と生産管理の目的の違い
4. 工程管理と生産管理の業務内容の違い
5. 工程管理の流れ
6. 生産管理の流れ
7. 工程管理と生産管理の課題の違い
8. 工程管理・生産管理を行う方法
9. まとめ

工程管理と生産管理の違い

工程管理とは、製品の製造工程における管理業務のことです。工程管理では納期の達成や製品の品質保持を目的とし、主に製品を製造する過程の管理を行っています。

対して、生産管理とは、工程管理も含めた製造活動における全ての管理業務を指します。生産管理では、製品の計画や材料の仕入れをはじめ、出荷業務や売上管理などさまざまな業務の管理を行います。

このように、工程管理と生産管理は管理を行う範囲に違いがあります。本記事では工程管理と生産管理の違いに注目し、管理範囲・目的・業務内容をはじめとするさまざまな角度から解説を行います。

工程管理と生産管理の管理範囲の違い

工程管理と生産管理は、管理の範囲が異なります。ここでは、それぞれの管理範囲の違いについて解説します。

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工程管理の管理範囲

工程管理では、製品の製造プロセスに対して管理を行います。工程管理においては製品納期を管理する必要があるため、製造工程を段階ごとに切り分けてリードタイムの短縮や業務の効率化を図ります。

具体的な管理内容としては、製造する製品の数量決定や製造工程のスケジュール管理などが挙げられます。また、生産ラインの配置なども工程管理業務の一部です。

生産管理の管理範囲

生産管理の管理範囲には、製品の製造に関わる全ての領域が含まれます。たとえば、製造工程に至る前の段階である、生産計画や人員配置なども生産管理の範囲に該当します。

さらに、受注管理・材料の調達をはじめ、原価管理や品質管理なども生産管理の範囲です。このように、生産管理は工程管理も含めた総合的な範囲をカバーしており、製品の製造を行う上で重要な役割を担っています。

工程管理と生産管理の目的の違い

工程管理と生産管理は異なる目的を持っています。ここでは、それぞれの目的の違いについて解説します。

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工程管理の目的

工程管理の目的とは、製品の品質を保ちつつ、納期の達成によって製造業務の効率化を実現することです。そのためには、製品ごとの納期を設定し、各工程の進捗管理によって納期を遵守することが重要です。

また、作業工程を見直すことで製造にかかる時間を短縮し、生産効率の向上につなげることも工程管理の役割の1つです。このような工程管理を行うことで無駄のない作業工程が実現し、原価率の適正化や管理コストを抑える効果が見込めます。

生産管理の目的

生産管理の目的は、製品の品質・コスト・納期を適切に管理することです。顧客が求める品質の製品をできるだけ少ないコストで製造し、作業の効率化によって納期の短縮を行うことが求められます。

生産管理業務においては、顧客の需要に合わせた適切な生産計画を行い、計画に基づいたスムーズな製造業務を実行するという役割があります。また、自社製品の品質を管理し、一定のクオリティを維持するための管理を行うことも生産管理業務の範疇です。

品質・コスト・納期の管理は製造業を行う上で重要度の高い業務です。そのため、生産管理業務は自社の利益を最大化する上で欠かせない業務であると言えます。

工程管理と生産管理の業務内容の違い

工程管理と生産管理は、業務内容にも違いがあります。ここでは、それぞれの業務内容を解説し、違いについて触れていきます。

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工程管理の主な業務内容

工程管理の役割は、製品の製造における工程の管理です。主な業務内容としては、どのような工程で製造を行うかの計画策定や、進捗状況の把握や管理などが挙げられます。

効率的で精度の高い工程管理を行うには、作業員の配置や設備の使用状況などを適正化する必要があります。また、生産の工程でトラブルの発生や作業の遅れがあった場合には、原因の究明と改善策の立案を行わなければなりません。

生産管理の主な業務内容

生産管理の業務範囲は幅広く、顧客から受注を受けた段階で管理を開始します。また、製造における工程や品質の管理に加え、原価管理も生産管理業務に含まれます。ここでは、生産管理の業務内容を取り上げ、それぞれについて詳しく解説します。

受注管理

受注管理とは、顧客からの受注内容を正確に把握する業務です。受注した製品の商品名・数量・単価などの情報に加え、納期の見積もりなどを行います。その際、製品の仕様変更が行われた場合や納期の変更があった場合には、顧客とのやり取りが必要になります。

また、これまでに受けた注文履歴・社会情勢・競合動向などのさまざまな情報を分析し、製品の需要を予測する業務も受注管理に含まれます。このような分析は、生産計画の策定に大きな影響を及ぼす重要な業務であることから、精度の高い予測が求められます。

生産計画

生産計画とは、受注管理の内容に基づいて製品の生産計画を作成する業務です。生産計画においては、製造する商品の内容・納期・数量の決定を行います。

その際、製造ラインの調整や人員配置などの情報を考慮し、納期から逆算したスケジュール設定を行うのがポイントです。生産計画は、3ヶ月以上にわたる中長期的なものに加え、週単位・日単位でも作成する必要があります。

また、仕掛品の数量や状況を把握し、現時点での進捗を正確に管理することが重要です。

購買・調達管理

製品の製造には、部品や材料の調達が不可欠です。購買・調達管理においては、原材料の選定や調達などを行います。購買・調達管理業務は、適切な仕入先を選定することで原材料のコストを抑え、原価率を調整する役割を担っています。

原材料や部品の調達を行う際は、目標として定めている商品の利益率や原価率を把握しておくのがポイントです。また、これまでの発注履歴や現在の価格相場を参考に、適切な仕入れを行うことが重要になります。

なお、仕入先の選定に際しては、企業の情報や発注可能な数量などを事前に把握しておきましょう。複数の仕入先で取り扱いがある材料を調達する場合には、相見積もりや納期の確認を行うことで自社に有利な仕入につなげることができます。

工程管理

工程管理では、製品の製造の各工程における進捗状況の管理を行います。また、生産計画と現状の進捗状況に乖離がある場合は、原因の把握や生産速度の調整を実施します。そして、生産過程におけるスケジュール管理や、問題点の改善なども工程管理に含まれます。

工程管理においては、納期を遵守することが求められます。そのため、現在の状況を正確に把握し、必要に応じて設備の負荷や人員配置の調整を行いましょう。作業が遅れている場合は速やかに業務改善を行い、業務効率の向上を目指すことが重要です。

品質管理

品質管理では、製造された製品の品質を調査し、評価を行います。また、不良品の把握や原因究明を行い、改善につなげる業務も品質管理に含まれます。仮に品質が一定の水準に達していない場合は、製造工程の見直しや不良品としての対応を実施します。

品質の保持は取引先との信頼構築に欠かせない条件であり、慎重な検品作業が求められます。出来上がった製品のチェックだけでなく、正しい工程によって製造されているか・使用している材料や部品に不良がなかったかにも注目しましょう。

また、販売した製品に対するクレームの対応や原因の解明なども品質管理業務に該当します。その際、製品ロットによる追跡を行い、不良が発生した工程や作業を行った従業員などを特定します。

原価管理

原価管理では、製品の製造にかかる材料費や人件費などの算出を行います。事前に定めた目標との比較によって適正な原価が保たれているかを見極め、原価を適正な状態に保つのがポイントです。

原価管理には利益率の適正化に関するさまざまな業務が含まれます。たとえば、製造工程のロスを削減するための施策を検討したり、より安価な原材料への切り替えによって原価率を抑制したりする作業も原価管理における重要な業務です。

工程管理の流れ

工程管理を行う際は、計画・実行・評価・改善の順に実施することが重要です。このようにPDCAサイクルに沿った工程管理を行うことで、効率的な工程管理が実現します。ここでは、それぞれの項目ごとに工程管理の流れを解説していきます。

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計画・スケジューリング

工程管理の最初のプロセスとして、計画とスケジューリングを行います。この工程では、過去の実績をはじめとする社内データに基づき、具体的な計画を立案することが重要です。

続いて、立案した計画を実行するためのスケジュールを設定します。スケジュールの設定には、過去の類似した案件におけるデータが不可欠です。予期せぬ不具合やトラブルなどの発生も考慮し、無理のないスケジューリングを行いましょう。

計画に基づき実行

計画とスケジューリングが完了したら、計画の内容を実行します。このプロセスでは作業の工程を細分化し、計画と現状の比較を行いながら業務を進めていきます。計画を実行する中で、スケジュールとの乖離が生じていないか確認を行いましょう。

実行の段階でトラブルが発生した場合、発生状況や内容を記録しておくことで次回以降の施策に活かすことができます。また、次の工程で行う評価のプロセスにも役立つため、計画との差異はデータとして保存しておくことが重要です。

結果の評価

計画の実行に続いて、結果の評価を行います。このプロセスにおいては、現在の進捗状況を客観的に把握し、計画との比較を行うことが重要です。計画との比較によって、製品の製造における課題点が明確になり、改善点を把握しやすくなります。

評価によって改善が必要であると判断された箇所については、解決の優先順位を定めておくことが望ましいです。これにより、緊急度の高い問題にスムーズに対応することができます。

結果の評価においては、さまざまな情報を取得し、複合的な要素を加味した判断を行う必要があります。また、評価の結果をしっかりと理解し、将来の施策に改善内容を反映させましょう。

改善案の実施

最後に、結果の評価に基づき、業務改善に必要な改善案を実施します。その際、改善案の実施によってどのような効果が得られたか・当初の計画とどのような点が異なるかについて把握しておきましょう。

この作業によって、改善案を取り入れた新たな計画を作成することができます。改善案の実施はPDCAサイクルの最後のプロセスに該当しますが、新たな計画に対してさらにPDCAサイクルを回すことで、継続的な業務改善が実現します。

生産管理の流れ

生産管理を行う際は、まず、受注管理を行って生産計画を作成します。続いて、生産や出庫にかかる指示を出し、最後に出荷管理を実施します。ここでは、生産管理の工程を5段階に分類し、それぞれについて解説していきます。

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受注管理を行う

生産管理における最初のプロセスが受注管理です。受注管理では顧客から受けた注文内容を正確に把握し、注文の管理を行います。また、顧客の要望に応じて見積書の作成を行うほか、契約締結に至るまでのやりとりを請け負う場合も多いです。

受注管理のプロセスには、見積もりの作成・契約の実施・情報の管理などが含まれており、中でも情報管理の重要度が高くなっています。

受注管理は、顧客とコンタクトを取る最初のステップにあたります。そのため、内容に誤りがあると信頼を失い、契約締結に至らない可能性があります。また、受注内容によって今後の生産計画が決まるため、ミスのない正確な業務が求められます。

生産計画を作成する

受注管理に続いて、受注内容に基づいた生産計画の作成を行います。生産管理における計画では、生産数量や納期の設定に加え、自社の生産能力を考慮した具体的な内容設定が重要です。

このプロセスでは、商品の生産に使用する設備・人員の配置・製造技術などの情報に基づいた具体的な計画を作成します。その際、変動が見込まれる要素や不確定な要素については慎重な判断を行い、できるだけ精度の高い計画を目指しましょう。

生産計画は今後の生産業務に関わる重要なフェーズです。内容の変更や誤りがないかを十分に確認し、関連部署との連携によって正確な情報を把握しましょう。

生産指示を出す

生産計画を作成したら、製造を行う現場に対して生産指示を出します。適切な生産指示を出すためには、人員配置の状況や生産の進捗状況に加え、在庫状態などのさまざまな情報を正確に把握しておく必要があります。

また、生産指示には現状の把握が不可欠です。現状とかけ離れた生産指示を出しても実行できない場合があるため、適切なタイミングを見極め、状況に合わせた指示を行いましょう。

生産指示は、製造工程における各段階で必要となる重要な業務です。生産計画の内容を理解していることはもちろん、製造現場における業務フローを把握した上で、日々の生産指示に落とし込む必要があります。

出庫指示を出す

生産指示によって生産が開始し、製品を出庫できる状態になったら出庫指示を出します。実際の出庫業務を生産管理部門で行うケースは少なく、多くの場合は出庫指示書によって担当部署への引き継ぎを行います。

出庫指示書には、出庫する商品の詳細や、いつ・どこに出庫を行うかなどの内容を記載します。出庫指示業務に時間をかけてしまうと、次のプロセスである出荷管理が滞る原因になってしまいます。

出庫指示においてはタイムスケジュールの管理が重要です。迅速な出庫指示により、正確かつ効率的な出荷につなげましょう。

出荷管理を行う

出庫指示に続いて、出荷管理を実施します。このフェーズでは商品が出庫指示通りに輸送されたかどうかを確認し、顧客が受け取るまでの過程を管理します。

出荷管理によって、配送トラブルや製品の不具合などによる遅延が発生した場合にもスムーズに対応することができます。適切な出荷管理はトレーサビリティの確保にも繋がり、顧客からの信頼感を得られやすくなります。

出荷管理は生産管理における最後の工程であり、この段階で生じた遅延は納期の遅延に直結します。そのため、商品がいつどのような配送ルートで出荷され、現在どのような状況にあるかを把握し、予期せぬ事態に備えておくのが望ましいです。

工程管理と生産管理の課題の違い

工程管理と生産管理では、管理業務と一括りにいっても、業務の中で発覚する課題にも違いがあります。ここでは、それぞれの課題における違いを解説します。

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工程管理の課題

工程管理の流れに沿って業務を進めていくと、さまざまな課題が浮き彫りになります。まとめると以下の通りです。

1. 1つの工程遅れが納期遅れにつながる
2. 業務負担が偏って従業員満足度が低下
3. 不良品の把握が困難な可能性がある
4. 業務の属人化や人的ミスが発生する
5. 工程が多いほど管理が煩雑化する

工程管理においては、特に1つの工程に遅れが生じると、事前に顧客に伝えていた納期から遅れが発生してしまう点が大きな課題だといえるでしょう。また、改善などを行っても工程が増える一方であると、その分従業員・管理者の業務負担も増加してしまいます。

生産管理の課題

受注管理から出荷管理まで、生産管理に関わる工程の中にも複数の課題があります。まとめると以下の通りです。

1. 生産の準備段階で用意が不十分である
2. 製品の品質が一定以上に保たれていない
3. 不良率の把握・改善が行えていない
4. 人力で行う作業の効率化・管理が不明確
5. リアルタイムで生産の状況把握ができない

生産管理を行う際には、生産前の段階から周到な準備が必要であり、部門間・生産工場間などでの連携や共有が正しく行われていないと、生産の状況把握ができません。したがって、作り出す製品の品質を一定に保つためにも、不良率や管理の明確化が求められます。

工程管理・生産管理を行う方法

工程管理と生産管理は異なる業務ですが、両者に共通した管理方法もあります。ここでは、両者に共通する管理方法の中から代表的なものを3点取り上げ、それぞれについて解説していきます。

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アナログ管理

最も古くから用いられている管理方法が、アナログ管理です。この管理方法では、パソコンやシステムなどを利用せず、紙やホワイトボードなどを用いて工程管理・生産管理を行います。

この方法は、担当者に特別なスキルがなくてもすぐに取り入れられ、設備投資のコストがかからないというメリットがあります。また、オフラインの場所でも使用できるため、現場の環境に関わらず管理を行うことができます。

一方、アナログ管理は情報の転記や更新を手作業で行う必要があり、情報共有に手間がかかるというデメリットもあります。さらに、ヒューマンエラーも起こりやすく、正確なデータをリアルタイムで把握することが難しい場合もあります。

Excel・Googleスプレッドシートでの管理

続いて、Excel（エクセル）・Googleスプレッドシートによる管理が挙げられます。ExcelやGoogleスプレッドシートは、表形式でデータを管理できるため、視認性に優れています。よって、計算式を設定し、用途に合わせて使用できるというメリットがあります。

ExcelやGoogleスプレッドシートは、すでに操作を習得している従業員が多く、導入コストもほとんどかからないため、多くの現場で取り入れられています。なお、使用する従業員のスキルによっては、マクロやGASによって複雑な作業を自動化することも可能です。

ExcelやGoogleスプレッドシートのデメリットは、異なるファイル間での連携が難しく、重複作業が発生しやすいという点です。また、大量のデータを取り扱うとファイルが重くなり、動作に影響を及ぼす場合もあります。

システムの利用

3つ目の管理方法は、専用システムの活用です。管理の内容に応じて工程管理システムや生産管理システムを導入することで、管理業務におけるさまざまな作業を自動化することができます。

これらのシステムには、それぞれ工程管理や生産管理に特化した機能が備わっています。システムの導入によって、業務に必要なデータを一元管理でき、必要なときに使用できるというメリットが得られます。

また、システムでは常に最新の情報をリアルタイムで共有することができます。そのためデータの転記による入力ミスが減少し、情報の正確性と透明性が向上します。

システム導入によるデメリットは、コストが発生するという点です。導入するシステムの提供形態や機能の範囲によっても異なりますが、検討する際には、導入費用やランニングコストをしっかりと考慮しておきましょう。

まとめ

工程管理と生産管理は、管理を行う業務の範囲が異なります。工程管理では、製品の製造過程における各段階の管理を行います。対して、生産管理では受注管理や原価管理なども含め、製造プロジェクトにおける全ての領域に対して管理を行います。

工程管理の目的は製造プロセスの効率化にあります。一方、生産管理は製造業務全体の効率化を目的としています。これらの業務は製造業において欠かせないものであり、どちらも重要な役割を担っています。

工程管理は生産管理の一部であり、共通の方法によって管理される場合もあります。工程管理や生産管理においては、常に最新のデータを正確に把握する必要があり、システムによる管理が適しています。