製造業における原価管理とは？原価管理の課題・解決方法も解説

製造業における原価管理は、利益向上や損益分岐点を把握でき、経営判断に役立ちやすいといった要因から重要視されています。しかし、原価計算の難しさやコスト構造の複雑さなどの課題も存在します。本記事では、製造業の原価管理の概要や課題を解決する方法などを解説します。

目次

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1. 原価管理とは
2. 製造業における原価の項目
3. 原価管理の基本的な流れ
4. 製造業における原価管理の課題
5. 原価管理の課題解決には原価管理システムがおすすめ
6. 製造業に原価管理システムを導入するメリット
7. 製造業が原価管理システムを選ぶ際のポイント
8. まとめ

原価管理とは

原価管理は「コストマネジメント」とも呼ばれ、企業が商品やサービスを生産または提供する際に、その過程で発生する費用やコストを管理することです。

例えば、材料の購入、人件費、生産のために必要な電気やガスにかかるコストなどが原価管理の対象です。商品やサービスの価格を設定する際に、原価情報を基に適切な価格を決定するために活用されます。

また、原価を計算するだけでなく、適切な価格と原価の差異を分析して原価差異分析を行い、価格の改善を行うことも原価管理に含まれます。

原価を正確に把握していないと、利益を生み出す価格を設定するのが困難です。よって、企業は自身の業種や業態に合った原価管理の方法を選び、効果的なコスト管理を実現する必要があります。

原価管理と原価計算の違い

原価計算と原価管理は、企業におけるコスト管理に関連したプロセスですが、それぞれ異なる側面に焦点を当てています。

原価計算は原価管理の一部を担い、商品やサービスごとに具体的なコストを計算する作業です。これには、原材料の値段、労働者の給料、製造にかかるコストなどが含まれます。

原価計算をすることで、商品やサービスのコストを正確に知ることができ、それを基に価格を設定することができます。つまり、原価計算とは具体的な商品やサービスの生産コストを計算する方法であり、主に価格設定をするために行われます。

一方、原価管理は、商品やサービスの生産コストを最適化するための総合的な取り組みです。業務における全体的なコストを削減し、利益を最大化するための具体的な戦略やアクションを含みます。

製造業における原価管理の重要性

製造業では、商品を作るために多くのコストがかかります。そのため、原価管理は製造業において非常に大切な要素です。正確な原価計算を行うことで、どの製品にどのくらいのコストがかかっているのか、製品ごとの利益率を把握できます。

また、原価管理によって製品の損益分岐点を特定できます。いくつの製品を販売すれば利益が出るのか、逆に損失が出るのかを把握し、利益向上のための経営戦略を立てる際に役立ちます。

製造業における原価の項目

原価の理解と適切な管理は業績向上のために欠かせません。ここでは、製造業における原価の項目について詳しく解説していきます。

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直接費と間接費の違い

直接費とは、特定の製品やサービスの製造に直接かかる費用のことです。商品を作るための原材料費や、その商品を生産する際にかかる労働者の給与が直接費です。

一方、間接費は製品やサービスの生産には直接関連しないコストを指し、企業全体の運営や生産プロセス全体にかかる費用を表します。具体的には、工場の電気代や経営部門の給与、事務用品の購入費用、保険料などが間接費に該当します。

間接費は特定の製品やプロジェクトに均等に割り当てることが難しいため、通常は企業全体のコストとして一括して計上されます。

材料費

材料費は、製品を製造するために必要な原材料や部品を購入するためにかかる費用を指します。これは、製品の生産に直接関連する費用の一部です。以下に、直接費と間接費に該当する材料費の概要を示します。

直接費	間接費
・製品の実際の製造に使用される材料や部品のコスト 例）自動車の生産における鉄鋼、ガラス、ゴムなどの材料費	・生産プロセスをサポートするために必要な材料のコスト 例）製造現場で使用される工具、保護具、洗剤などの購入費

労務費

労務費は、企業が従業員に支払う給与や賃金、社会保険料、労働条件に関連する経費の総称です。以下は、直接費と間接費に該当する労務費の概要と例です。

直接費	間接費
・製品やサービスの製造、提供に直接関与する従業員の労働コスト 例）工場で生産ラインに従事する労働者の給与や賃金	・企業全体の運営に必要な労働コスト 例）管理職、事務スタッフ、保安員などの給与や賃金

外注費

外注費は、企業が他の事業者や業者に対して一部の業務やプロジェクトを委託した場合に、その代価として支払う費用です。以下は、直接費と間接費に該当する外注費の概要と例です。

直接費	間接費
・特定の製品やサービスの製造や提供に直接関連する外部業者への支出 例）特定の部品の製造を外部業者に委託した場合の費用	・企業全体の運営や業務に関連する外部業者への支出 例）ITサポート、ビルメンテナンス、コンサルティングサービスなどにかかる費用

経費

経費は、企業の日常的な運営や管理にかかる費用で、直接的な製品やサービスの製造や提供には直接関連しない費用を指します。以下は、直接費と間接費に該当する経費の概要と例です。

直接費	間接費
・特定の製品やサービスの製造や提供にかかる費用 例）製品パッケージの印刷費用、特定のプロジェクトに関連する広告費用	・企業全体の運営や管理にかかる費用 例）オフィス賃料、電気代、事務用品の購入費用、経営陣の給与

原価管理の基本的な流れ

原価管理の基本的な流れを理解することは、経営において戦略的な意思決定を行う際の基盤となります。ここでは、原価管理の基本的な流れについて解説します。

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標準原価の設定

標準原価設定は、企業が製品やサービスを生産する際に、予想されるコストを計算する最初のステップです。これは、製品を作るために必要なもの、例えば原材料、労働費、製造コスト、輸送費などの費用を予測することを指します。

標準原価の設定は、コストを見積もるために活用します。具体的な製品やサービスごとに、その製造にかかるであろうコストを予想し、適切な価格設定や収益計画を策定します。

つまり、標準原価設定は企業が製品やサービスのコストを見積もり、効果的な経営計画を立てるための出発点です。

原価計算

原価計算は、製造業で製品やサービスのコストを計算するプロセスです。これは、企業が商品を生産する際にかかる費用を算出し、価格設定や収益計画の策定に活用します。製造業では、一般的に以下のような原価計算方法が使われます。

標準原価計算

標準原価計算は、製品ごとに設定した標準原価に対して、標準消費量と標準価格を定めて計算する方法です。製造業では、製造プロセスの詳細分析を行ってから、材料・労働力・間接費といった各コストの要因に対して標準コストを設定します。

これにより、原価管理を行うことができ、原価計算における正確性の高い標準の目標値として利用できます。

実際原価計算

実際原価計算は、製品を生産した後に実際に発生したコストを計算する方法です。実際原価計算では、製品の材料費、労働費、諸経費など、実際に発生したコストを精密に把握するため、生産過程で発生した実際の費用を捉えます。

過去の生産データや請求書、経費明細などから、製品やサービスを作成する際にかかった具体的なコストを収集します。これには、材料の実際の購入価格、労働者の実際の労働時間と賃金、製造ラインでのエネルギー使用量、設備の保守費用などが含まれます。

直接原価計算

直接原価計算は、特定の製品やプロジェクトに直接関連するコストを計算する方法です。

例えば、特定の商品を生産する際に必要な原材料のコストや、その商品を製造するための労働者の給与などが含まれます。

また、直接原価計算は、企業にとって効果的な経営判断をサポートします。特定のアイテムごとにコストを把握することで、価格設定、生産計画、収益予測などをより正確に行うことができます。

原価差異分析

原価差異分析は、企業が製品やプロジェクトのコスト管理と効率改善に活用する手法です。予算を立てたときに予想したお金と、実際に使ったお金を比べて、どこで違いが出ているかを調べることです。

まず、予算（標準原価）と実績（実際のコスト）を比較します。この比較により、差異が明らかになり、どこで予算から問題が起きているのかがわかります。

そして、その差異の原因を調査し、問題を解決するための改善策を講じることで、コスト差異を削減します。例えば、材料費が予算を上回った場合、その原因を特定し、材料供給先の見直しや生産プロセスの最適化などの改善策を検討します。

改善策の実施

原価管理では、原価差異分析の結果から得られた情報から、製品やサービスのコストを改善するためのアイデアを考え、実際に行動に移すことが大切です。

例えば、原材料のコストが予算を超えている場合、同等の品質を持つ別の原材料を見つけたり、供給元を変更してコストを下げる方法を模索します。また、生産プロセスの見直しや自動化など、効率を向上させる方法も検討します。

これらの改善策を実行することで、コストを削減し、品質を向上させることができます。原価差異分析を通じて問題を見つけ、それに対する解決策を実施することで、企業はより効率的に運営し、成果を最大化することができます。

製造業における原価管理の課題

製造業における原価管理にはさまざまな課題や複雑さが存在します。以下では、製造業における原価管理の課題に焦点を当て、解説します。

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原価計算が難しい

原価計算は、いくつかの複雑な要因に影響されるため、計算が難しいことがあります。原材料の価格変動や労働力の変動、生産プロセスの複雑さなどがその要因です。

正確な原価計算を行うためには、まず適切なデータ収集が必要です。つまり、原材料や労働費、諸経費など、コストに関連する情報を正確に収集しなければなりません。そして、その情報を基に計算方法に適用します。

なお、原価計算方法にはいくつかの種類があり、どの方法を選ぶかも重要です。

変動コスト管理の複雑化

生産量が増えると、原材料の需要や労働力の必要性などが変動します。そのため、変動コストを効果的に管理するには、生産量の変動を予測し、それに応じてコストを計算する能力が求められます。

変動コストをうまく管理できない場合、企業の収益や利益に悪影響を及ぼす可能性があります。例えば、生産量が急増したときに余分なコストが発生し、利益の減少を発生させます。

また、反対に需要が減少した場合には、余分なコストを抑えることができないとコストが収益を上回り、損失を招く可能性も考えられます。

コスト構造が複雑

製造業におけるコストは多岐にわたり、その構造は非常に複雑です。原材料の調達コスト、労働者の給与、製品の輸送費、機械や設備の保守費用、工場の電力代など、さまざまな要因がコストに影響を及ぼします。

この多様性と複雑性に対処することは、製造業における重要な課題の1つです。なぜなら、これらのコスト要因はお互いに連動しており、1つの要因が変動すると他の要因にも影響を及ぼすことがあるからです。

例えば、原材料の価格が上昇すると、製品の原価が増加し、利益率が低下する可能性があります。また、労働力のスキルや生産効率もコストに影響を与え、管理が難しくなります。

品質管理に注意が必要

品質管理は製造業において非常に重要です。顧客はできるだけ高品質な製品やサービスを求めるため、品質を確保することは競争力を維持するための要件です。しかし、品質を維持するためには追加のコストがかかることがあります。

具体的には、材料の品質管理、製造プロセスの監視、検査、テストなどがコストを増加させる要因となります。製造業においては、品質管理とコストのバランスを取ることが重要です。品質を犠牲にせずにコストを削減する方法を見つけることが求められます。

原価管理の課題解決には原価管理システムがおすすめ

原価管理の課題解決には、原価管理システムがおすすめです。特に、エクセルでの管理において課題に悩まされることが多いため、原価管理システムの導入を検討することが重要です。

原価計算には多くのデータと計算が関与します。エクセルでは手作業で行う作業が多くなるため、入力ミスや計算エラーが発生しやすく、正確性が低下します。一方、原価管理システムは自動計算機能を備えており、人為的なエラーを減少させます。

原価管理システムの導入は、原価管理の効率性向上と精度向上に大いに寄与します。

製造業に原価管理システムを導入するメリット

製造業における原価管理システムの導入は、多くのメリットをもたらします。製造業は複雑なプロセスや多岐にわたるコスト要因が関与するため、効果的な原価管理は極めて重要です。

ここでは、原価管理システムを導入することによるメリットについて詳しく解説します。

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正確な原価計算が可能

原価管理システムを導入すると、製品やサービスの原価を正確に計算できます。これは、原材料、労働費、製造費、輸送費などのコストを逐一記録し、特定の製品やプロジェクトに正確に割り当てることができるためです。

原材料の費用や労働費、製造工程にかかる費用、それを運ぶための輸送費など、全てのコストを正確に管理することができ、その商品が実際にいくらのコストで作られたかが簡単にわかります。

無駄なコストの削減

原価管理システムは、コストの監視を容易にし、無駄なコストを特定しやすくします。不必要な在庫や過剰な生産など、コストを引き起こす無駄なプロセスを特定し、効果的な対策を講じることができます。

例えば、過剰な在庫を抱えている場合、システムはそれを検出し、在庫の最適化策を提案します。また、不必要な生産工程や手続きを特定し、効率的な方法に改善することも可能となります。

品質管理の改善

原価管理システムは品質管理にも密接に関わっており、品質に関連したコストを効果的に管理します。品質が低下すると不良品や不具合が生じ、これらの問題を解決するために追加のコストがかかります。

例えば、不良品の修理や交換、顧客からのクレームに対する対応などがこれに該当します。しかし、原価管理システムを導入することで、品質に関連する追加コストをトラッキングし、問題を早期に検出するサポートが可能です。

品質の低下が起きている場合、システムはそれを警告し、問題の根本原因を特定する手助けを行います。

生産性の向上

原価管理システムを導入することで、生産ラインの最適化や労働力の適切な配置、生産スケジュールの効果的な計画を実現できます。特に、生産スケジュールの最適化は重要です。

原価管理システムは需要予測や在庫状況などのデータを駆使し、最適な生産スケジュールを立てることができます。そのため、生産プロセスがスムーズに運用されることで、コストの無駄を削減することが可能です。

製造業が原価管理システムを選ぶ際のポイント

製造業が原価管理システムを選ぶ際には、様々な側面を見て検討する必要があります。ここでは、製造業が原価管理システムを選ぶ際のポイントについて詳しく解説します。

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導入目的を明確にする

原価管理システムを導入する目的を明確にすることは、システム導入を成功に導く第一歩です。コスト削減、生産性向上、品質管理の改善など、具体的な目標を設定しましょう。

導入目的が明確であれば、どの原価管理システムを選ぶべきか、どのようにシステムを設定すべきかが分かりやすくなります。また、目的を達成するための計画も明確になり、導入がスムーズに進みます。

在庫管理と連動できるか

在庫管理と原価管理は密接に関連しています。在庫の正確な把握は、コスト管理において重要な要素です。原価管理システムが在庫管理と連動できる場合、在庫の最適化が可能になります。

需要予測や在庫レベルの監視など、在庫管理に関するデータが原価管理プロセスに統合されます。そのため、適切な在庫レベルを維持し、不要な在庫を抱え込むことなくコストを最小限に抑えることができます。

在庫管理と連動できる原価管理システムの導入は、スムーズな在庫管理を可能にし、企業に多くのメリットをもたらします。そのため、原価管理システムを導入する際には連携機能の確認が非常に重要です。

保管コストの削減につながるか

在庫が過剰な場合、保管コストの増加によって原価が上昇しますが、原価管理システムを通じて在庫を最適化できれば、これらのコストを抑制できます。つまり、需要予測が適切に行えるほどに、保管コストの削減につながります。

よって、製造業において原価管理システムを選ぶ際には、どのように需要予測を行うのか、過重在庫や不足といった事態を防ぐ機能はどのようなものなのか。といったことから、結果的に保管コストの削減につながるかを比較ポイントとすることが重要です。

多言語・多通貨に対応しているか

国際市場で展開する製造業の場合、多言語・多通貨に対応した原価管理システムは非常に有益です。それは、複数言語対応のシステムを使用することで、異なる言語を話す顧客とのコミュニケーションがスムーズに行えるからです。

そして、見積もりや請求書、契約などの文書を顧客の言語に合わせて作成できます。また、複数通貨対応のシステムは、異なる通貨での取引を簡単に処理でき、外国為替レートの変動に対応した価格設定や請求書の通貨変更が行えます。

これらにより、国際取引が効率的に行え、リスクマネジメントにもつながります。

従業員が使いやすい操作性か

システムの使いやすさは、従業員の生産性に大きな影響を与えます。例えば、操作が難しいシステムでは、従業員が誤ってデータを入力したり、誤った手順を踏んだりする可能性が高まります。しかし、使い勝手の良いシステムを選べば、従業員は効率的に作業できます。

原価管理システムの選択においては、使いやすさが重要な要素です。つまり、業務の作業効率を向上させてコストを削減するためには、従業員がストレスを感じないようなシンプルで直感的なインターフェースを持つシステムを選ぶことが大切です。

サポート体制が充実しているか

システム選びでは、システムのサポート範囲・問い合わせ方法・サポート対応時間などの確認が重要です。仮に、システムトラブルが発生した際に迅速に対応してもらえないと、急な業務停止によって企業の損失につながりかねません。

そんなサポート体制に関する一般的な問い合わせ方法には、電話・メール・チャット・オンラインフォームなどがあります。よって、選択するシステムにおいて従業員が使いやすい方法で問い合わせできるかを確認しましょう。

サポート体制が充実しているかどうかは、システムを導入した後の安心感や運用に大きな影響を与えます。そのため、システムの異常やトラブルが発生した際に素早く対応してもらえるシステムを選ぶことは、業務のシステム化において非常に重要です。

まとめ

製造業における原価管理は、製品やサービスのコストを正確に計算し、競争力を高めるための重要なプロセスです。標準原価設定や実際原価計算、原価差異分析を通じてコストを把握し、コスト面での改善策を探ります。

また、原価管理システムの導入は、コストのトレース、無駄の削減、品質管理向上、生産性向上といった多くのメリットをもたらします。

システム選定においては、導入目的の明確化、在庫管理との連動性、多言語・多通貨対応、使いやすさ、サポート体制の確認がポイントです。なお、品質管理とのバランスや変動コストの管理も重要な課題です。

原価管理はコストの最適化と収益向上に寄与し、競争力を維持するために欠かせません。製造業においては、今後のシステム化も検討しながら、原価管理業務の整備を進めていきましょう。