生産計画とは？種類や立て方、最適化するためのポイントを解説
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- 生産計画は、主に大日程計画・中日程計画・小日程計画の3つに分けて立てるのが一般的
- 生産計画を立てる際には、過剰在庫や不足による管理コストの増幅などの課題がある
- 生産計画を最適化するためには、生産管理システムの導入が最も効果的でおすすめである
製造業では、生産計画を元に現場が動いていると言っても過言ではなく、安定した生産性やコスト削減を行うには生産計画が欠かせません。本記事では、生産計画の立て方や計画を立てる際の課題・計画を最適化するためのポイントなどについて詳しく解説しています。
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生産計画とは
生産計画は、企業が何を、いつ、どれだけ生産するかを決める重要な計画です。生産に関わる全ての業務において、生産計画が企業の運営に大きな影響を与えます。
生産計画では、製品を効率的に作るために需要を予測し、原材料の調達や作業スケジュールを立てます。この生産計画が正しく行われることにより、製品は適切な数量・タイミングでお客様に提供できます。
そして、未来を正確に予測した生産計画の立案は、安定した生産性やコスト削減にも欠かせません。
生産計画の種類
生産計画は、企業にとって極めて重要な機能であり、異なるニーズや業界に応じてさまざまなアプローチが採用されています。主な生産計画である、「押し出し方式」と「引っ張り方式」について、以下で概要を解説します。
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押し出し方式
押し出し方式（PUSH型）は、需要を予測し、それに基づいて生産スケジュールを立てる方法です。需要の予測に基づいて生産を計画し、製品を市場に「押し出す」ことから、この名前が付けられています。
押し出し方式では、予測された需要に基づいて事前に生産が行われ、製品が在庫として保管されます。需要が発生すると、在庫から製品が出庫され、顧客に供給されます。生産を予測に基づいて行うため、生産ラインの無駄や過剰生産を減少させ、コストを削減できます。
押し出し方式では需要予測が最重要となり、需要が比較的安定している業界や製品に適しています。しかし、需要変動が激しい場合や需要予測が難しい場合は、他の生産計画方式を検討する必要があります。
引っ張り方式
引っ張り方式（PULL方式）では、実際の市場需要に基づいて生産を開始します。つまり、顧客からの発注や実際の需要がある場合に、生産が始まります。生産が「引っ張られる」ようになるため、需要に応じて生産数量やタイミングが調整されます。
引っ張り方式は、実際の需要に合わせて生産するため、不要な製品や在庫が発生せず、品質を維持しやすくなります。さらに、在庫コストを削減し、生産効率を向上させることができます。
迅速に顧客のニーズを正確に満たすことができるため、特にカスタマーサービスとコスト効率の向上を追求する企業に適しています。
生産計画の立て方
適切な生産計画がなければ、納期の遅延や在庫不足などの問題が発生する可能性があります。つまり、生産計画は、多くの要因を考慮し、期間別に行う必要があります。ここでは、生産計画の適切な立て方について詳しく説明します。
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大日程計画の作成
大日程計画とは、製造業やプロジェクト管理などで、長期的な視点における計画を立てる際に使用される計画です。通常、数ヶ月から1年以上にわたる長期間で行い、生産計画を立てる際には、まず大日程計画を作成し、主要な生産目標や方針を設定します。
この計画は、長期的な需要を予測し、生産の大まかなスケジュールを立てることを目的としています。製品ファミリーやカテゴリごとに生産数量を予測し、原材料や生産設備の調達などの資源計画に影響を与えます。
長期間を対象にするため、市場の変化や需要の変動に対応するための柔軟性が必要です。なお、製品の大まかな生産計画を示すことから、詳細な日程や生産ラインごとのスケジュールは含まれていません。
中日程計画の作成
中日程計画は、大日程計画よりも詳細な生産計画を策定する段階です。大日程計画で設定された生産目標や期間を基に、中日程計画では1週間から1ヶ月単位での計画を立てます。この際、1ヶ月単位の計画は一般的に「月次計画」と呼ばれます。
中日程計画の主な目的は、週単位または月単位で生産ラインや工程ごとに必要なリソースを割り当て、具体的な生産スケジュールや作業指示を決定することです。実際の生産活動を効果的に計画し、調整します。
中日程計画には、具体的な製造量や製造ペース、必要な原材料の調達計画、生産能力の調整計画などが含まれます。中日程計画は、生産現場や作業チームにとって重要なロードマップとなり、実際の作業の実行を効率的にサポートします。
小日程計画の作成
小日程計画は、生産計画の中でも最も具体的な内容で、日単位の生産スケジュールを立てる段階です。小日程計画では、製品ごとの生産数量や製造工程、従業員のシフトスケジュールなどを詳細に計画します。
通常、生産現場のリーダーや担当者が日々の業務に基づいて小日程計画を立て、生産ラインや作業現場で実行します。この計画の目的は、生産目標を達成するための具体的な指針を決めることです。
小日程計画は、需要の急変や生産の調整に柔軟に対応できるように設計することが必要です。その際は、過去の生産データや需要予測、生産設備の稼働状況などを考慮しましょう。
生産計画を立てる際の課題
生産計画を立てる際には、未来の需要を把握しなければなりませんが、正確に予測することは難しく、いくつかの課題が発生します。ここでは、よく課題として挙げられるものを解説します。
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生産計画を立てる際の課題
過剰在庫や不足による管理コスト
生産計画を立てる際、誤った予測に基づいて計画を立てると、在庫の過剰または不足が発生し、想定外の管理コストがかかることがあります。
例えば、毎年12月に急激にテレビの需要が増える傾向があります。これを踏まえて、家電メーカーが過去のデータに基づいて予測し、クリスマスシーズンに向けてテレビの生産計画を立てると仮定しましょう。
その際、予測が甘かった場合、実際の製造台数と比べて必要な製品が不足してしまい、クリスマス商戦で競争相手に売上を奪われるリスクがあります。また、逆に予測が過剰だった場合、在庫が山積みになり、管理コストが増大することになります。
納期の要求に柔軟な対応ができない
近年では、消費者の購買に対するニーズが多様化したことにより、製造元に対する納期の要求が厳しくなっている側面があります。これにより、ニーズに合わせた納期の要求に柔軟な対応ができず、購買の機会を逃してしまうことも少なくありません。
また、影響力のある人物の発信によって突発的なニーズが発生し、在庫不足が起こる可能性もあります。そのため、さまざまな不確実性に対処するためには、最新の販売データや市場トレンドをリアルタイムでモニタリングし、柔軟に生産計画を調整する必要があります。
生産計画を最適化するためのポイント
生産計画を最適化するためには、いくつかのポイントに注意する必要があります。以下では、そのポイントを詳しく解説します。
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生産計画を最適化するためのポイント
4Mの管理を徹底する
生産計画を最適化するために、4Mの管理を徹底することが重要です。4Mとは、Man（人）・Machine（機械）・Material（材料）・Method（方法）を指します。
適切なスキルを持つ従業員を配置し、機械や設備のメンテナンスを効果的に行い、高品質の材料や部品を供給します。そして、効率的な生産プロセスを採用する。これらの流れを徹底することが重要です。
4Mの要素をバランスよく管理し、最適化を図ることで、生産計画の最適化が実現します。
バッファを設定する
バッファは、予期せぬ問題や遅延に備えて余裕を持たせることを指します。製造環境では、予測できない出来事が発生することがよくあります。例えば、材料の供給が遅れたり、機械の故障が発生したり、労働力が不足したりすることがあります。
バッファを設定することで、これらの問題に対処する余裕が生まれます。ただし、バッファの量は慎重に計画する必要があり、過剰な在庫を抱え込まないような対策が必要です。また、バッファは定期的に見直し、変更することも重要です。
ローリングプランを立てる
ローリングプランは、一定の期間ごとに計画を見直し、調整する方法です。例えば、1年間の生産計画を考えた場合、各四半期ごとに計画を見直して調整することで、変化する市場や状況に柔軟に対応することができます。
そして、定期的な見直しを通じて、計画の問題点を特定し、改善策を見つけることによって持続的な進化が可能です。ローリングプランを立てることで、変化に適応しやすい柔軟な生産計画が立てられることでしょう。
ツールを導入する
生産計画を最適化するための重要なポイントの1つは、適切なツールを導入することです。ツールを使用することで、計画の可視化、効率化、および管理が容易になります。以下に、主要なツールとその役割について解説します。
PERT図
PERT図（Program Evaluation and Review Technique）は、プロジェクトや生産スケジュールの管理に使われるツールです。複雑なプロジェクトやタスクを視覚的に整理できます。
PERT図は、ノード（点）と矢印で表現されます。ノードはタスクやイベントを示し、矢印はタスク間の依存関係を表します。PERT図は、タスクの関係性や所要時間を明確にすることができます。
PERT図を作成することで、プロジェクトの進捗状況や重要な目標日を把握しやすくなります。PERT図は、主に大規模で複雑なプロジェクトの管理やリスク評価に使用されます。
ガントチャート
ガントチャートは、時間軸に沿ってタスクや活動を横棒で視覚的に表現するグラフです。各横棒はタスクの期間を示し、横棒の位置と長さによってスケジュールがわかりやすく表示されます。
タスクの開始日、終了日、および期間を詳細に表現でき、各タスクにリソースの割り当て情報を含めることも可能です。タスクのスケジュール管理や進捗確認に非常に適しており、多くのプロジェクト管理で広く活用されています。
生産管理システム
生産管理システムは、生産プロセスを効率的に管理するソフトウェアです。このシステムは、生産計画・在庫管理・リソースの割り当て・品質管理・トレーサビリティなど、製造に関わるさまざまなタスクを統合的にサポートします。
生産プロセス全体をリアルタイムでモニタリングできることで、管理者が迅速な判断を行えます。これに対して、ガントチャートやPERT図は静的な計画ツールであり、実際の進捗やリソースの変更をリアルタイムで反映しにくいです。
生産ラインでの変更や緊急の調整が必要な場合、生産管理システムは迅速な対応を可能にします。特に、大規模な製造プロジェクトや複雑な生産ラインを持つ企業にとって、生産管理システムの導入は効果的です。
生産管理システムの選び方
生産管理システムの選択は、企業の生産性、効率性、品質管理に大きな影響を与える重要な選択です。ここからは、生産管理システムを選ぶ際のポイントや考慮すべき要因について詳しく解説します。
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生産管理システムの選び方
システムの種類で選ぶ
生産管理システムを選ぶ際、システムの種類を検討することは非常に重要です。システムの種類には、主にパッケージシステムとオーダーメイドシステムの2つがあります。以下に、それぞれの特徴について詳しく説明します。
パッケージシステム
パッケージシステムは、既存のソフトウェア製品で、一般的な業界ニーズに合わせて設計されています。これらのシステムは、多くの場合、導入が比較的迅速で、初期コストが低いという利点があります。
また、サポートやアップデートが提供されており、運用コストを最小限に抑えることができます。しかし、特定の要件やプロセスに合わせてカスタマイズが難しい場合があります。
オーダーメイドシステム
オーダーメイドシステムは、企業固有の要件に合わせて開発されるカスタムソフトウェアです。企業の特定の要件とニーズに合わせてカスタム開発ができます。つまり、システムが一から新たに設計・構築されます。
しかし、開発には時間と費用がかかり、保守やアップデートもカスタマイズに合わせて行う必要があります。
一般的な業務プロセスに合う場合は、パッケージシステムが便利かもしれませんが、特別な要件やプロセスを持つ場合は、オーダーメイドシステムを検討しましょう。
システムの運用方法で選ぶ
生産管理システムを選ぶ際、運用方法にも注視する必要があり、大きく分けてクラウド型とオンプレミス型が存在します。そして、それぞれの運用方法には利点と課題があるため、どちらの運用方法が企業にとって最適かを判断しましょう。
クラウド型
クラウド型は、ウェブブラウザを通じ、インターネットを介してアクセスするシステムです。よって、特別なハードウェアやソフトウェアの設置は不要です。
クラウドベースのシステムは、必要に応じてリソースを簡単に拡張できるため、規模が大きくなった場合に柔軟に対応できます。そして、クラウド型は設備やサーバーの購入が不要で、月額料金で利用できることも多く、初期投資が低く抑えられるメリットがあります。
オンプレミス型
オンプレミス型は、企業内のサーバーにシステムを設置し、管理します。セキュリティを細かく制御でき、特定の業界規制に適合させやすい特徴があります。また、構築したシステムはカスタマイズやカスタム統合が柔軟に行えます。
しかし、オンプレミス型は初期投資が高く、ハードウェアのメンテナンスやアップデート、セキュリティ対策における責任が企業に一任されます。
クラウド型は初期コストが低く、柔軟性が高い一方、セキュリティ懸念がある場合やカスタマイズが必要な場合は、オンプレミス型を選択することがおすすめです。
自社の規模に適したものを選ぶ
生産管理システムを導入する際には、自社の規模に合わせたシステムを選ぶことで、導入費用を抑えることができます。
生産管理システムには、利用するためのライセンス費用がかかります。システムの規模や機能によってライセンス費用が異なるため、自社の規模に合ったシステムを選ぶことで、無駄な費用を削減できます。
企業の規模や成長計画、予算に合致したシステムを選び、無駄なコストを最小限にしましょう。
自社の業種・業態に適したものを選ぶ
生産管理システムは、業種や業態に応じて異なるニーズがあります。ニーズを分析して自社に最適な生産管理システムを見つけることが重要です。
一般的なパッケージシステムは多くの業界で利用できますが、特定の業種向けに特化した機能が不足していることがあります。この場合、特定の業務プロセスに合わせてカスタマイズが必要になってしまい、追加のコストと時間がかかります。
自社の業種や業態に合わない生産管理システムを導入することで、デメリットが生じる可能性があるため、システム選定の際には注意が必要です。
サポート体制の充実度で選ぶ
生産管理システムを利用する際には、疑問や問題が生じることは避けられません。こうした状況では、ベンダーが迅速に問い合わせに対応し、解決策を提供してくれるサポート体制が整っていることが極めて重要です。
なぜなら、適切なサポートがなければ、問題の解決に時間がかかり、生産過程に支障をきたす可能性が高まるからです。
具体的には、システムエラーや障害が発生した場合、ベンダーのサポート体制があれば、専門知識を持つ技術者が問題を特定し、効果的な復旧策を講じてくれます。その結果、生産ラインの運用を継続するための時間とコストを節約できます。
まとめ
生産計画は、企業が何を、いつ、どれだけ生産するかを戦略的に計画し、実行するプロセスです。この計画は、製造業を中心に各種産業で重要な役割を果たします。
生産計画の主な目的は、需要予測に基づいて適切な数量の製品を適切なタイミングで提供し、在庫の最適化、コストの削減、効率の向上を実現することです。
生産計画における生産管理システムは、製造業で効率的な生産プロセスを実現するツールです。このシステムは、生産計画・在庫管理・リソース割り当て・品質管理・トレーサビリティなど、生産に関わるあらゆる側面を統合的に管理します。
主な利点は、生産プロセスの最適化、コスト削減、品質向上、リアルタイムのデータ可視化です。製造業務の複雑性を軽減し、生産計画の正確性を高めます。導入の際は、企業のニーズや予算に合わせて比較検討を行いましょう。
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