MRPとERPの違いとは？それぞれの特徴・導入メリットを解説

MRPとは日本語で「資材所要計画」を意味し、ERPは「企業資源計画」を意味します。どちらも企業の生産を最適化し、効率化を図ることが目的の1つですが、特徴や対応範囲に違いがあります。本記事では、MRPとERPの違いをわかりやすく解説します。

目次

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1. 社内のデータを一元化するならERPシステムの導入がおすすめ
2. MRPとは
3. ERPとは
4. ERPとMRPの違い
5. プロジェクト単位でデータを一元化できるクラウド型ERPシステム
6. まとめ

社内のデータを一元化するならERPシステムの導入がおすすめ

業務や部署ごとに複数のシステムを使用していると、各データがバラバラに保管されて、転記・二重入力によるミスの発生や業務遂行に時間がかかってしまう企業は多いと思います。

ZACは、案件ごとに販売・購買・勤怠・工数・経費を一元管理できるクラウド型ERPシステムで、ベンチャーから上場企業まで多くの企業で導入されています。例えば、各データが分散するとプロジェクト収支管理に時間がかかりますが、ZACでは案件に関わるデータを自動的に売上と原価として集計するため、業務効率化に繋がります。

また、複数システムに分散するマスタをZACに統一できたり、一度データを入力すれば重複入力がいらないシングルインプット設計のため、ある部門でデータを入力するとそのまま他の部門でデータを利用できて、スムーズな情報共有が可能になります。自社内のデータを一元化して、業務の効率化を図るならZACの導入がおすすめです。

MRPとは

MRP（Material Requirement Planning）は「資材所要量計画」の略称で、製造業における効率的な生産・資材管理の手法です。生産に必要な部品や資材の需要を予測し、それに基づいて適切なタイミングで調達や生産計画を立てます。

MRPは、製造業において需要予測から始まり、原材料や部品の調達、在庫管理、生産スケジュールの立案、納期管理、生産プロセスの最適化を含む幅広い業務をカバーします。

これにより、適切な資材を適切なタイミングで確保し、生産ラインを効果的に運用し、需要の変動に迅速に対応します。また、リアルタイムな情報を利用して生産プロセスを調整し、在庫を最適化します。

MRPは、生産効率や顧客満足度の向上、コスト削減を実現し、企業の競争力強化に欠かせない重要なツールです。

MRPの目的と特徴

MRPの主な目的は、生産に必要な資材や部品を、適切な時期に適切な量を確保し、生産ラインの「滞りない効率的な運営」を支援することです。

MRPは製造に必要な資材の需要を予測し、適切なタイミングで発注を行い、在庫レベルを最適化することで、生産プロセス全体を最適化します。

生産に必要な部品や資材のリストを基に、需要予測や製品の製造計画を立て、必要な資材の調達・発注を行うことが特徴です。

MRPは時間やリソースの最適化に焦点を当て、正確な資材の調達と生産計画の実行を通じて製造プロセスを効率化し、企業の競争力を高める役割を果たします。

MRP2とは

MRP2は、MRPの概念を発展させたものです。MRPが材料の生産計画を管理するのに対し、MRP2は生産全体を管理し、資源と人員を含むより幅広い範囲をカバーします。

MRP2は、生産に必要な部品や材料だけでなく、人員、設備、コストなどのリソースも計画・管理できるため、企業は製造計画から人材配置、設備予約、コスト評価まで総合的に管理し、効率的な生産活動を行えます。

また、生産過程全体を統合し、需要予測に基づいて資源を最適に配置することで、在庫の過不足を削減し、生産コストを効果的に制御します。このシステムは、生産計画の立案、発注、生産工程のスケジュール調整などを統合し、生産プロセスの最適化を支援します。

MRPを導入するメリット

MRPの導入には多くのメリットがあります。製造業において、生産計画と資材管理を効率的に行うことで、生産プロセスの最適化が可能となります。以下、MRPを導入するメリットについて解説します。

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在庫管理の最適化

MRPは需要変動を的確に把握し、必要な材料の適切な調達と生産を実現します。過剰在庫や欠品を防ぐことで、生産効率の向上も実現可能です。

また、正確な計画に基づく調達と生産は、コスト削減と顧客満足度の向上に繋がり、ビジネスプロセス全体が円滑に運用されます。適切な在庫管理は、製造スケジュールの最適化と生産ラインの効率向上に貢献し、競争力を強化します。

仕入れコストの削減

MRPは需要予測と生産計画を元に材料を適切に調達するため、過剰仕入れや急な発注を抑制することで、割高な緊急発注や保管コストを削減できます。

また、正確な計画に基づく調達は仕入れ先との長期的な関係を強化し、量や価格の交渉力を向上させます。MRPによる効率的な調達プロセスが、仕入れコストを最小化し企業の競争力を高めます。

生産性の向上

MRPは需要予測を通じて材料と資源の最適な配置を可能にし、生産プロセスを効率化します。これにより、生産計画の正確性が高まり、不足や過剰在庫に起因する生産ラインの停滞を減少させます。

また、適切な部品の調達タイミングを確保することで、生産スケジュールが順調に進行し、生産ラインの運用がスムーズになります。このように、MRPはリソースの最適活用、生産効率の向上、製品の迅速な供給を可能にし、生産性の向上に繋がります。

ERPとは

ERP（Enterprise Resources Planning）は企業経営の基本的な資源要素を効果的に管理するためのシステムで、経営情報を一元的に管理し、業務効率化と戦略的な意思決定を支援します。

ERPはMRP2の発展形であり、生産部門だけでなく全企業プロセスを統合的に扱います。MRP2が生産計画を最適化するのに対し、ERPは生産、販売、人事、会計などの全領域をカバーし、データの一元管理を通じて企業の状況把握と戦略的な経営を可能にします。

ERPは、企業の成長や変化に対応し、ビジネスの様々な側面を一元管理するための重要なツールです。

ERPの目的と特徴

ERPの主な目的は、企業全体の効率化と情報の一元化にあります。ERPは財務、人事、生産、調達などの部門間で情報を共有し、統合することで、データの重複を排除し、業務全体を効率的に運営します。

特徴として、ERPは異なる部門間でのデータの共有と連携を可能にし、リアルタイムでの情報共有を提供できます。さらに、一元化されたデータベースを通じて企業全体の情報を把握し、管理者が意思決定を行う際の情報の透明性を高めます。

ERPは企業の運営における効率性を向上させ、業務の自動化や効率的なリソース管理を実現することで、組織全体の生産性や競争力を高めることに役立ちます。

ERPが普及した歴史

1990年代、BPR（Business Process Reengineering）「業務改革」の概念が広まり、企業は業務プロセスの抜本的な再設計を迫られました。この過程で、ERPが業務プロセスの最適化と効率向上の手段として注目されます。

ERPは業務プロセスを効率化し、データの一元管理を可能にします。BPRの一環としてERPを導入することで、業務プロセスが再設計され、情報の統合と効率化が実現しました。 

また、2010年代にはクラウドERPが登場し、導入が容易になりました。これにより、ERPの普及が加速し、BPRとERPの組み合わせが企業の効率化と競争力向上に貢献しています。

ERPと基幹システムの違い

基幹システムは、特定の主要業務（生産管理、販売管理、在庫管理、財務会計など）を効率化するための独立したシステムです。各業務ごとに個別に導入され、部門ごとにシステムが独立しています。

 一方、ERPは企業全体の資源を一元管理し、複数の主要業務を統合的に管理します。会計、販売、生産、在庫、人事、債権などのデータを統一プラットフォームで管理し、リアルタイムな情報共有と経営判断のサポートを提供します。

ERPを導入するメリット

企業にとってERPの導入は、情報の一元管理、業務プロセスの最適化など、さまざまなメリットをもたらします。ここでは、ERPを導入するメリットについて解説します。

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業務プロセスの自動化

手作業を自動化することで、作業時間の削減と人為的ミスのリスク低減が実現され、効率的な業務遂行が可能となります。従業員はより戦略的なタスクに集中でき、業務の質とスピードが向上します。

また、業務プロセスの見直しや最適化により、非効率な手続きや無駄な作業を削減できます。これによりコストが削減され、運用の効率性が向上します。特に、作業の自動化による労働時間の短縮や人的ミスの低減は、結果として人件費の削減につながります。

ERP導入による業務プロセスの自動化は、効率性の向上とコスト削減の両面で企業に大きな利益をもたらします。

データの一元管理

データの一元管理によるメリットとして、経営状況の可視化が促進されます。ERPは各部門やプロセスで生成されたデータを集約・統合し、リアルタイムで経営者に提供します。これにより、経営者は全体の業績、在庫状況、売上、原価、利益などを一目で把握可能です。

また、経営判断がデータに基づいて行われ、的確な戦略が策定できるため、企業の競争力向上に繋がります。ERP導入によるデータの一元管理は、経営状況の可視化と経営判断の質の向上を実現し、企業の持続的な成長に貢献します。

内部統制の強化

ERPの導入は、内部統制を強化する重要な手段です。一元化されたデータ管理とアクセス制御により、内部プロセスの透明性と信頼性が向上します。これにより、データの正確性と整合性が保たれ、人為的ミスや不正のリスクが低減されます。

また、統一された業務フローと権限設定により、不正アクセスや誤った操作を防ぎ、情報漏洩のリスクを軽減します。企業は法令遵守を確保し、信頼性の高い経営基盤を築けます。

ERPとMRPの違い

ERPとMRPは両方とも企業の業務効率化を目指すシステムですが、導入目的や対応範囲・導入コストなどに違いがあります。ここでは、ERPとMRPの違いを解説します。

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導入目的の違い

導入目的に関して、ERPの主な目的は経営資源の最適化と統合です。会計、販売、生産、在庫、人事など、企業の基幹業務全体を統合管理することで、情報の一元化と効率的なプロセスを実現し、経営判断の質を向上させます。

一方で、MRPの導入目的は主に生産計画と資材調達の最適化です。生産ラインの効率を高め、在庫コストを削減することを重視します。

対応範囲の違い

ERPは、基幹業務の全てをカバーし、経営全体の効率化と情報の一元化を追求します。一方で、MRPは、基幹業務のうち生産管理を対象としており、生産プロセスの効率化と資材調達の最適化を追求可能です。

また、それぞれのシステムは、それぞれの対応範囲において、分析やシュミレーションを行い、業務効率化や生産性向上に貢献します。企業は導入の際、自社のニーズと目標に基づいて適切な選択を行うことが重要です。

導入コストの違い

ERPはMRPよりカバーする業務範囲が広いため、その分導入コストも高額です。そのため、従来ERPは、予算に余裕がある大企業で多く導入されてきましたが、近年ではクラウド型やコンポーネント型のERPも提供されており、予算を抑えた導入も可能です。

中小企業などでも広く導入が進められています。カバーしたい業務範囲と導入コストの兼ね合いを考慮し、ERPとMRPのどちらを選ぶか、また提供形態を検討しましょう。

プロジェクト単位でデータを一元化できるクラウド型ERPシステム

まとめ

MRPは、資材調達と生産計画を効率化するシステムです。在庫の最適化、仕入れコストの削減、生産性の向上などのメリットがあります。MRPは生産に必要な部品や資材の需要を予測し、適切に調達することで、過剰在庫を防ぎながら生産スケジュールを最適化します。

 一方、ERPは企業全体の基幹業務を一元管理するシステムで、業務プロセスの自動化、データの一元管理、内部統制の強化がメリットです。ERPは会計、販売、生産、在庫、人事などの機能を統合し、情報の一元化と業務の効率化を測ります。

MRPとERPの違いは、導入範囲や目的です。企業は自社のニーズに基づいてERPかMRPかを選定する必要があります。適切なシステムの導入によって、業務の効率化と競争力向上を実現し、持続的な成長へと繋げることができるでしょう。